Завод по анодированию алюминиевых изделий входит в состав Группы ROSA с 2009 года. Завод является крупнейшим предприятием данного типа в Европе. Открытие данного завода позволило компании ROSA представить на рынке освещения широкий ассортимент алюминиевых наружных осветительных приборов с антикоррозионными и декоративными свойствами.
Завод по анодированию ROSA специализируется на анодировании изделий из алюминия - листов, труб, профилей и иных конструктивных элементов, в десяти представленных цветах, электрохимической или интерферентной покраской, каждый из них с возможностью эффекта глянца. Классическая палитра цветов устойчива к внешним агрессивным факторам, в том числе и ультрафиолетовому излучению.
анодирования
- Как простые, так и сложные формы
- Максимальная длина: 10 метров
- Ширина: 0,55 метра
- Максимальная высота: 2,30 метра
- Единичный вес: до 500 кг
- Общий вес для одной партии до 1,5 т
- Подготовка поверхности путём обезжиривания, сатиновое (щелочное) травление или глянец, отбеливание
- Анодирование + дополнительная покраска
- Запечатывание
Данные этапы выполняются в специальных ваннах. Каждый из них требует отдельной, специально технологически подготовленной ванны, а между химическими процессами – происходит этап полоскания изделий.
Первым шагом на этапе подготовки поверхности является обезжиривание, которое состоит из удаления поверхностных масел алюминия и их производных, а также различных загрязнений, происходящих после обработки деталей. Далее, когда поверхность очищена, она подвергается щелочному протравливанию, которое направлено на удаление окисной пленки с поверхности изделия и придаётравномерную, матовую поверхность, декоративный внешний вид, что компенсирует видимость мелких дефектов после прокатки или процесса прессования, вальцовки, типа полосы, термо полосы, а также мелкие царапины.
Альтернативной отделкой сатиновых поверхностей является глянец. С помощью травления в смеси концентрированных кислот, осуществляется сглаживание структуры поверхности, что значительно уменьшает потускнение и осветляет поверхность металла и в результате придает эффект глянца.
Следующим процессом подготовки поверхности к анодированию является осветление (декапирование), конечной целью которого является удаление тонких, оксидных слоев и осадков, которые могли остаться после процессов сатинового (щелочного) травления или полировки.Этот процесс необходим для достижения однородной структуры оксидного слоя.
Анодирование заключается в создании на поверхности алюминия тонкого оксидного слоя в результате электрохимического процесса. Такая поверхность образуется в водном растворе серной кислоты, а анодированный элемент исполняет в этом процессе функцию анода. Во время электролиза анод поддается напряжению постоянного тока от заданной плотности, высвобождает кислород, который вступает в реакцию с металлом, образует прозрачное оксидное покрытие. Созданная таким образом оболочка внедряется на 2/3 своей толщины в поверхность металла и на 1/3 выступает над ней. Данный оксидный слой значительно толще оксидной пленки, возникающей в естественных условиях, благодаря чему алюминий получает эффективную защиту от дальнейшего окисления, то есть от коррозии. Пористая структура позволяет дополнительно придать изделию желаемый стойкий цвет электрохимическим или интерференционным способом с высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
Электрохимическое окрашивание заключается в обработке изделия после анодирования в электролите, содержащем ионы соли олова. Количество металла в катодном цикле уменьшается, а оставшийся металл оседает на дне пор оксидной поверхности и придает ей стойкий цвет. Таким образом, мы получаем цветовую гамму от светлых до темных оттенков коричневого и черного.
Интерферентному окрашиванию предшествует операция по модификации формы пор анодного слоя. На этом этапе происходит изменение в структуре нижней части пористого слоя, придавая ей сферическую форму. Затем модифицированный слой подвергается процессу электрохимической окраски в ваннах на базе соли олова, обогащая этим цветовую палитру, получаемую при традиционной электрохимической окраске серого и зелёного оттенка. Этот метод использует явление интерференции - наложение друг на друга волн отраженного света, ведущего к увеличению или уменьшению амплитуды случайной волны. Изменение этой амплитуды, путем соответствующего контролируемого модифицирования формы пор анодного слоя, позволяет получить соответствующий оптический эффект (цвет).
Заключительным этапом технологии анодирования является уплотнение/запечатывание, которое заключается в закрытии пористой, оксидной структуры. Средняя температура уплотнения/запечатывания 86-88 °C, заключается в погружении продукта в горячую деминерализованную воду с ускоряющими добавками для заполнения пор оксидного слоя бемитом. Благодаря уплотнению поверхность анодированного элемента становится герметичной и гладкой, что делает оксидный слой устойчивым на факторы атмосферной коррозии, а также снижает тенденцию к отложению загрязнений на поверхности изделия.